Diameteren på 8-tommers pneumatiske hjul er 200 cm, som er et industrielt hjul. Andre størrelser er hovedsakelig 4 tommer, 5 tommer, 6 tommer, 10 tommer, 12 tommer osv. Det er et gummihjul.
Produksjonsprosess
I henhold til sekvensen er de: intern blandingsprosess; Forberedelse av limdeler; ekstrudering; kalender; Perleforming; Sticking trekant gummi stripe; Belteforming; Dekk forming prosess; Vulkaniseringsprosess. Følgende er beskrevet separat:
Blandingsprosess
Den interne blandingsprosessen er en prosess der carbon black, naturlig/syntetisk gummi, olje, tilsetningsstoffer, akseleratorer og andre råvarer blandes sammen og bearbeides i en intern mikser for å produsere "gummiblanding". Alle råvarer må testes før de går inn i den interne blanderen og frigjøres før bruk. Sammensetningen som brukes i hver gummikomponent i dekket har spesifikke egenskaper. Sammensetningen av forbindelsen avhenger av kravene til dekkytelse. Samtidig avhenger endringen av sammensetningens sammensetning også av behovene til støtteprodusenter og markedet, som hovedsakelig kommer fra kravene til trekkraft, kjøreegenskaper, veiforhold og selve dekkene. Alle størrelser bør testes før du går inn i neste prosess - forberedelsesprosessen for dimensjonering av deler, og kan bare gå inn i neste prosess etter å ha blitt utgitt.
Forberedelsesprosess av klebende deler
Forberedelsesprosessen for gummideler inkluderer seks hovedseksjoner. I denne prosessen vil alle de halvferdige gummidelene som utgjør dekket bli klargjort, noen av dem er foreløpig montert.
Ekstrudering
Blandingen mates inn i ekstruderen for å ekstrudere forskjellige halvferdige gummideler: slitebane, sidevegg/munning og trekantet stripe.
Kalenderering
Råvaresnoren går gjennom kalanderen og et tynt lag gummimateriale henges på begge sider av snoren. Sluttproduktet kalles "cordstoff". Råvareledningen er hovedsakelig nylon og polyester.
Perleforming
Perleperle lages ved å vikle mange ståltråder etter å ha hengende lim. Denne forbindelsen som brukes til perler har spesielle egenskaper. Etter vulkanisering kan forbindelsen og ståltråden festes tett sammen.
Fest trekantet gummilist
I denne prosessen vil den trekantede gummistrimmelen som ekstruderes av ekstruderen manuelt festes til perlen. Trekantet gummilist spiller en viktig rolle i dekkhåndteringsytelsen.
Belteforming
Denne prosessen er å produsere belter. I spindelrommet kommer mange ståltråder ut gjennom gjengeplaten, og går deretter gjennom munningsplaten samtidig med gummimaterialet for å henge gummi på begge sider av ståltråden. Etter hengende lim kuttes beltelaget til spesifisert vinkel og bredde. Bredde og vinkel avhenger av dekkstørrelse og strukturelle designkrav. Alle gummideler vil bli transportert til "dekkformingsprosessen" for dekkforming.
Dekkformingsprosess
Dekkstøpeprosessen går ut på å sette sammen alle halvfabrikata til grønne dekk på en formemaskin, hvor grønne dekk refererer til de som ikke er vulkanisert. Etter inspeksjon transporteres det rå dekket til vulkaniseringsprosessen.
Vulkaniseringsprosess
Det rå dekket lastes inn i en vulkaniseringsmaskin og vulkaniseres til et ferdig dekk etter riktig tid og betingelser i formen. Det vulkaniserte dekket har utseendet til det ferdige dekkmønsteret/fonten og slitebanemønsteret. Dekkene vil bli sendt til siste inspeksjonsområdet.
